Cible Mobile D.R.I
- Client : Vegatec Domaine : Militaire
- Périmètres du projet : Dimensionnement, Fournitures, Étude, Migration, Conception, Intégration, Tests et Mise en Service
- Intégration : Schneider M340, IHM Schneider, Schéma électrique
- Durée : 5 mois Effectif : 3
Le projet a inclus :
- La migration du programme automate, avec des corrections et améliorations
- La création de la régulation du circuit froid et la gestion intelligente des détendeurs et des compresseurs
- La définition et conception de l'IHM
- L’étude et l’intégration des nouveaux équipements
- La mise en service des équipements
- La réalisation d’essais pour valider le bon fonctionnement du système
Présentation du système
Une cible mobile D.R.I (Détection, Reconnaissance, Identification) est un dispositif spécialement conçu pour tester et évaluer les performances d’équipements optiques et thermiques, tels que des caméras ou des capteurs utilisés dans des applications militaires, aéronautiques ou industrielles. Ce type de système est essentiel pour valider et calibrer les capacités d’équipements dans des conditions spécifiques simulées.
Dans le domaine de l’aéronautique et de la défense, une cible D.R.I est utilisée pour analyser la performance des capteurs embarqués, des systèmes de détection infrarouge, ou des dispositifs de surveillance. Ces tests permettent de garantir la fiabilité des équipements dans des scénarios critiques où la précision est cruciale.
Ce système permet notamment de mesurer la capacité des équipements à :
- Détecter : Identifier la présence d’un objet ou d’une source de chaleur dans une scène.
- Reconnaître : Différencier des types d'objets ou de sources.
- Identifier : Fournir des détails précis sur l’objet détecté, comme sa nature, sa forme, ou ses caractéristiques spécifiques.
Contexte du projet
Dans le cadre de ce projet, le système a été modernisé pour intégrer des technologies plus récentes et améliorer significativement ses performances globales. L'objectif principal était de répondre aux besoins spécifiques de notre client dans le domaine militaire, en mettant en œuvre des solutions adaptées aux contraintes opérationnelles.
Nous avons commencé par la migration du programme automate Schneider TSX37 vers un M340 (sous Control Expert). Ce passage vers une nouvelle plateforme a permis d'exploiter des fonctionnalités avancées tout en garantissant une meilleure fiabilité du système automatisé.
En parallèle, l’interface utilisateur Magélis Schneider, équipée d’un écran digits et de boutons physiques, a été remplacée par une IHM tactile moderne (Harmony HMIGTU). Cette nouvelle interface a été conçue pour offrir une expérience utilisateur plus intuitive et une meilleure accessibilité aux paramètres du système.
Enfin, une phase de mise en service rigoureuse, accompagnée d'essais approfondis, a été réalisée. Ces tests ont permis de valider le bon fonctionnement de l'ensemble du système et de garantir qu’il répondait aux attentes en termes de performances et de fiabilité.
Notre plus-value ?
Cette migration ne s'est pas limitée à une simple mise à jour technologique. Nous avons apporté des modifications spécifiques au programme pour résoudre un problème récurrent lié au système froid, notamment un défaut de pression. Ce problème avait un impact direct sur la fiabilité et l'efficacité du système, rendant indispensable une intervention ciblée et approfondie.
Pour identifier les causes profondes de ce problème et proposer des solutions adaptées, nous avons collaboré étroitement avec un frigoriste. Son expertise nous a permis de mieux comprendre le fonctionnement du système froid et d’optimiser la gestion de détendeurs. En conséquence, nous avons pu améliorer significativement le fonctionnement global du groupe froid, en garantissant des performances stables et fiables même dans des conditions exigeantes.
La nouvelle interface IHM que nous avons développée constitue une autre avancée majeure. Outre une expérience utilisateur modernisée, elle offre une meilleure visualisation du système en fonctionnement. Les utilisateurs disposent désormais d’informations détaillées tel que l’état des pompes et des compresseurs, la gestion des détendeurs et les données liées à la régulation des températures.
Cette accessibilité accrue permet une surveillance plus efficace du système, une gestion optimisée des paramétrages, et une prise de décision plus rapide et éclairée en cas d'anomalie.
Grâce à cette combinaison d'innovations, le système modernisé est à la fois plus performant, plus intuitif, et mieux adapté aux exigences opérationnelles du domaine militaire.
Intégration dans l'armoire électrique et modifications de schéma
L’intégration du nouvel automate et des équipements associés a nécessité des ajustements importants dans une armoire électrique existante. L’objectif était de trouver l’emplacement le plus adéquat pour accueillir un automate plus récent et plus volumineux, tout en conservant l’armoire initiale.
Cette intégration a impliqué :
- La mise à jour des schémas électriques, pour refléter les modifications apportées, notamment le remplacement de l’automate, de l’IHM et la suppression d’un ancien module de régulation (désormais géré directement par l’automate).
- La réorganisation des composants internes a permis d’optimiser l’espace disponible, malgré les contraintes liées à la taille du nouvel automate. Nous avons veillé à intégrer au mieux les nouveaux éléments afin de garantir un fonctionnement fiable du système.
- Le câblage des nouveaux équipements, en respectant les normes électriques en vigueur.
Ces modifications ont permis de moderniser l’armoire électrique tout en s’adaptant aux limitations physiques de l’installation existante.